LOS CATORCE PRINCIPIOS GERENCIALES DE DEMING (Tercera parte)
4) Adjudicar Contratos de Compras Basándose exclusivamente en el precio (continuación)
Los Problemas de Utilizar Múltiples Proveedores:
Los problemas de utilizar múltiples proveedores para un sólo ítem ocasionan más gastos a la organización, debido a que esta práctica produce variaciones en los procesos. La gerencia debe concentrar tiempo, esfuerzo y dinero para reducir las variaciones de los productos y servicios que ingresan. Beneficios de Trabajar con Pocos o Un Solo Proveedor
- Trabajar estrechamente con los proveedores puede ayudarlos a controlar sus procesos. Esto conduce a:
- Conocer la calidad y capacidad del fabricante.
- Esfuerzos mutuos para resolver problemas.
- Repuestos y servicios de mejor calidad.
- Bajos costos.
- Colaboración en la planificación para lograr el mejoramiento continuo de la calidad, diseño y servicio.
- Aumentar las ganancias de ambas partes.
- Trabajar con los suplidores puede conducir a una mayor confiabilidad en las fechas de entregas. Esto se traduce en:
- El material se programa en una base diaria.
- El material se envía directamente al proceso de producción.
- Se elimina la necesidad de mantener inventarios costosos.
- Trabajar con los proveedores puede eliminar la variación de lo que ingresa a sus procesos. Esto conduce a:
- Eliminar la inspección de los bienes que ingresan.
- Eliminar el reproceso.
- Reducir los costos de producción.
LOS CATORCE PRINCIPIOS GERENCIALES DE DEMING (Segunda parte)
3) Eliminar la necesidad de la inspección masiva elaborando productos de calidad desde un principio
La calidad dentro del producto no puede ser inspeccionada. La calidad proviene del mejoramiento del proceso que origina el producto o servicio.
Existen casos en que se requiere un 100% de inspección, pero la gerencia no puede depender de la inspección masiva rutinaria debido a las siguientes razones:
- Es demasiado tarde. El producto ya ha sido elaborado o el servicio prestado.
- No es efectiva. No todos los defectos pueden detectarse.
- Es costosa. Los métodos inadecuados producen costos innecesarios, sin mencionar el costo que ocasiona el departamento de inspección en primer lugar.
- Se está, en realidad, planificando para los defectos. La organización depende de los empleados para separar lo bueno de lo defectuosos.
4) Adjudicar Contratos de Compras Basándose exclusivamente en el precio
En su lugar, minimizar el costo total. Adoptar un solo proveedor para cada ítem y establecer una relación a largo plazo basada en lealtad y confianza.
- La práctica de comprar a los proveedores que ofrecen precios más bajos sin una adecuada evaluación de la calidad, indudablemente incrementará el costo total. El precio que se paga por los bienes y servicios no es el único costo. Existe también el costo de uso durante los procesos de producción, la confiabilidad y la disponibilidad de los materiales utilizados en los procesos de producción, así como el nivel de calidad final del producto que se despacha.
- El costo total menor y no el costo inicial menor, debería ser el objetivo del acuerdo con el suplidor.
- El propósito principal es lograr el mejoramiento de la calidad de los bienes y servicios, al mismo tiempo que se reducen los costos.
LOS CATORCE PRINCIPIOS GERENCIALES DE DEMING (Primera parte)
1) Crear constancia con el propósito de mejorar de manera incesante los productos y servicios:
Esto con el fin de mantenerse competitivo, permanecer en el ramo y proveer fuentes de empleo: El propósito de una organización es permanecer en el negocio y brindar una función social proporcionando trabajo a través del mejoramiento constante y las innovaciones. A fin de facilitar la planificación a largo plazo, cada organización debe tener una visión, la cual debe ser compartida con los empleados para asegurar que las decisiones estén relacionadas con las metas y objetivos de la organización
2) Adoptar la Nueva Filosofía:
Nos encontramos en una Nueva Era Económica. La gerencia occidental debe despertar al reto, debe aprender sus responsabilidades y tomar el liderazgo para el cambio.
La calidad debe convertirse en una forma de vida. Cualquier desperdicio en cualquier parte de un sistema debe ser eliminado, ya que incrementa los costos, reduce la productividad y retrasa la entrega de bienes y servicios al cliente. El costo del reproceso, el desperdicio y la redundancia puede ocasionar lo siguiente:
· Materiales de baja calidad
· Inadecuado o deficiente entrenamiento o equipos obsoletos
· Inadecuado uso del espacio
· Duplicidad de pruebas e inspecciones
· Interrupciones de horarios
GERENCIA DE CALIDAD TOTAL
La Gerencia de Calidad Total (TQM) es una filosofía gerencial que:
- Institucionaliza un proceso continuo de mejoramiento
- Enfatiza la necesidad de satisfacer a plenitud las necesidades y expectativas de los clientes
- Elimina el desperdicio y reproceso
- Aprovecha el potencial de todas las personas de la organización
La Calidad incluye cinco (5) requisitos básicos:
- Liderazgo Gerencial.
- Participación del empleado.
- Sensibilidad hacia el cliente.
- Mejoramiento continuo.
- Adiestramiento del Personal.
CALIDAD TOTAL Y LA REACCIÓN EN CADENA
Según la creencia existente en el ambiente industrial y comercial norteamericano, la calidad y la productividad son incompatibles. La “Reacción en Cadena” descrita por el Dr. Deming, demuestra una estrecha relación entre calidad y productividad e indica que la productividad se incrementa en la medida en que se mejora la calidad. Esto es posible debido a que el mejoramiento de la calidad:
- Reduce el reproceso y el desperdicio
- Libera horas - hombre y tiempo - máquina para incrementar la producción de bienes y servicios de calidad.
El Dr. Deming presentó esta reacción en Cadena a los japoneses en 1950 y desde entonces, la han adoptado como forma de vida.
COMO IMPLEMENTAR EL CAMBIO INHERENTE A LA CALIDAD TOTAL CON ÉXITO
El cambio es posible y puede ser implementado exitosamente si está basado en el conocimiento y la experiencia.
Conocimiento:
El Dr. Deming considera que el estilo de gerencia occidental esta basado en malos hábitos, los cuales pueden ser cambiados si se desarrolla una filosofía de conocimiento profundo que constituirá la base del nuevo paradigma gerencial.
Experiencia:
Durante los últimos 40 años, los consultores japoneses y norteamericanos han desarrollado e implementado exitosamente una tecnología para aplicar los principios de calidad desarrollados por el Dr. Deming.
Esta combinación de la filosofía del Dr. Deming, las técnicas y metodología japonesas proporcionan las bases para implementar el cambio hacia la Gerencia de Calidad Total (TQM según sus siglas en inglés).
IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA CALIDAD TOTAL
IMPORTANCIA DE LA CALIDAD TOTAL
Busca garantizar a largo plazo, la supervivencia, el crecimiento y la rentabilidad de una organización; por la ventaja competitiva que produce brindar a los clientes la calidad en bienes y servicios que ellos reciben como tal, y la eliminación de todo tipo de desperdicios. Esto se logra, con la participación activa de todo el personal, bajo nuevos estilos de liderazgo, siendo la estrategia, responder a la necesidad de transformar los productos, servicios, procesos, estructura y cultura de las organizaciones, para asegurar su futuro.
OBJETIVOS DE LA CALIDAD TOTAL
La calidad total constituye una adecuada ideología, que a través de un buen manejo, agrega en distintas etapas, valores; vigorizando el espíritu de quienes participan de ella mediante cambio de actitudes, con las siguientes finalidades:
Directa:
Satisfacer al Cliente.
Indirecta:
Obtener lucros permanentes, mayor penetración de mercado y aumento de utilidades por disminución de costos.
¿QUE ES LA CALIDAD TOTAL?
La Calidad Total es un proceso en evolución continua y que por su naturaleza misma no se puede detener, de lo contrario deja de ser un proceso.
Se la puede definir desde tres puntos de vista:
Principio Unificador:
Total dedicación a los clientes, para satisfacer sus necesidades y superar sus expectativas.
Los resultados:
Clientes firmemente leales. El tiempo se reduce para que bajen los costos. Un clima que respalde el trabajo de equipo y un desempeño más significativo. Una ética general de mejoramiento continuo.
Herramientas y Técnicas:
Control de calidad, aseguramiento calidad, ingeniería para la confiabilidad. Sistema justo a Tiempo. Desarrollo organizacional. Liderazgo (para el mejoramiento).
Para el logro de las finalidades, es imprescindible la medición, seguida de mejoras continuas sin fin.
Si no hay medición, no hay mejoras.
La calidad, debe necesariamente, estar relacionada con el uso y el valor que satisface el requerimiento de los clientes. Se debe medir desde la perspectiva del cliente.
Son los clientes y la empresa misma, y no los competidores, los que condicionan la vida de la empresa.
Tradicionalmente:
Costo (de las eficiencias e ineficiencias) + Utilidad = Precio
Actualmente y en el Futuro:
Los costos de la no-calidad los pagarán las empresas
El precio es fijado por el mercado, por lo tanto; Precio - Costo = Utilidad
Para lograr la utilidad deseada deben eliminarse los costos de las ineficiencias, llamados costos de la no-calidad.
